淀粉微球高速乳化機

SID乳化機可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。

微球淀粉以可溶性淀粉為原料,環(huán)己烷和水構(gòu)成反相懸浮體系,采用反相懸浮聚合法合成淀粉微球。采用人工腸液對所得淀粉微球進行體外降解,運用紅外光譜、掃描電鏡、粒度分析儀對所合成的淀粉微球及其降解產(chǎn)物進行了表征分析而得來.

通常采用乳液聚合法所得：

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。該技術開發(fā)起始于本世紀早期，二十年代末已有和目前生產(chǎn)配方類似的乳液聚合過程的zhuan利出現(xiàn)。二十世紀三十年代初，乳液聚合方法見于工業(yè)生產(chǎn)。第二次世界大戰(zhàn)期間，乳液聚合理論與技術得到了較大進展。目前乳液聚合已成為高分子科學和技術的主要領域，是生產(chǎn)共聚物的重要實施方法之一。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨到的、不ke多得的特點：

①常以水作為分散介質(zhì)，價格便宜，聚合熱易于散發(fā)，不易局部過熱，分子量分布較窄；

②聚合物成乳膠，體系固含量雖然高，但粘度相對較低；

③聚合速度快且產(chǎn)物聚合度大。乳液聚合的反應速率比相應條件下的本體聚合或溶液聚合快一個或一個以上的數(shù)量級；

④可借助乳化劑濃度來控制聚合反應速率和產(chǎn)物的平均聚合度；以水為介質(zhì)，生產(chǎn)安全，環(huán)境污染問題小，且成本低廉；

⑤所用設備和生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)靈活性大；所制得的聚合物可以直接利用；

⑥溶解度（在水中）差別很大的兩種單體也可用乳液聚合方法進行共聚。

高速乳化機性質(zhì)介紹：

SID高速乳化機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產(chǎn)。

淀粉微球高速乳化機結(jié)構(gòu)組成：

SID乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。