凡士林膏劑三級均質乳化機

凡士林膏劑乳化機采用德國先進技術，將定轉子從原來的單級增加到三級，將轉速從原來的2930rpm不經變頻直接增加到14000rpm。 

實驗過程：

1，先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑。

2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入SGN三級管線式高剪切均質機 中，均質過程中需需循環均質，中間過程取樣時，應使樣品迅速冷卻，在一分鐘內凝固。在均質過程中樣品溫度應控制在70-75度之間，最終成品在室溫下 為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3μm之間。

三級超高速均質乳化機，獨特的攪拌頭結構，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的超高速剪切力是本設備成功的關鍵，轉子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受數十萬次的剪節作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應用領域，包括化 妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。

管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

三級高剪切混合分散均質乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

GR2S000系列三級乳化機的工作特點：

GRS2000系列管線式三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

凡士林膏劑三級均質乳化機設備選型表：