石油聚丙烯催化劑膠體磨

高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。
聚烯烴是全球使用zui廣泛的塑料之一，由于原料十分豐富，價格相對低廉，容易加工成型等性能優勢，廣泛應用于包裝、汽車、建筑和消費品領域。催化劑在烯烴聚合生產的過程中起著至關重要的作用，適合的催化劑對于提高原料的轉化率，縮短反應時間和技術流程，不斷提高產物的質量和性能并拓寬產物的應用范圍具有重大的影響。隨著聚烯烴的需求增加，對于烯烴催化聚合研究也變為重中之重。按照烯烴聚合催化劑的發展可將其可分為四類：Ziegler-Natta催化劑、茂金屬催化劑、后過渡金屬催化劑以及稀土金屬催化劑。                   

 

石油催化劑膠體磨的結構：三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。

石油催化劑膠體磨的工作原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

石油催化劑膠體磨的特點：①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 ②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

石油聚丙烯催化劑膠體磨設備參數表：