聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機(jī)
聚酰亞胺 是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-CO-NH-CO-）的一類聚合物，其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu)的聚合物*為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域。上世紀(jì)60年代，各國(guó)都在將聚酰亞胺的研究、開發(fā)及利用列入 21世紀(jì)*有希望的工程塑料之一。
針對(duì)高粘度聚酰亞胺樹脂加工的專用設(shè)備，核心優(yōu)勢(shì)在于雙進(jìn)料設(shè)計(jì)與高效剪切系統(tǒng)的結(jié)合，能精準(zhǔn)適配聚酰亞胺樹脂在高溫、高粘度狀態(tài)下的特殊加工需求，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，設(shè)備主體采用高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)的圓柱形料筒，不僅具備出色的耐腐蝕性，還能承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巨大離心力。頂部?jī)蓚€(gè)傾斜進(jìn)料口以料筒中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，傾斜角度精確控制在 30°-45°，這種設(shè)計(jì)可讓樹脂基材與各類添加劑在進(jìn)入腔體的瞬間就形成對(duì)流，初步混合效果xian著，有效減少了后續(xù)剪切環(huán)節(jié)的工作壓力，省去了傳統(tǒng)工藝中單獨(dú)的預(yù)混合步驟，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備投入。內(nèi)部的多層定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是設(shè)備的核心部件，定轉(zhuǎn)子均經(jīng)過(guò)精密加工，齒形多采用鋸齒或梯形，通過(guò)緊密咬合形成強(qiáng)大的剪切流場(chǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可穩(wěn)定維持在 10000-15000rpm，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生ji強(qiáng)的剪切力。
工作過(guò)程中，雙入口進(jìn)入的物料首先在預(yù)混區(qū)進(jìn)行初步融合，預(yù)混區(qū)的特殊流道設(shè)計(jì)引導(dǎo)物料形成螺旋狀流動(dòng)，增加了物料間的接觸面積。隨后，物料被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子迅速吸入僅 0.1-0.5mm 的剪切間隙，在這個(gè)狹窄空間內(nèi)，物料受到強(qiáng)烈的剪切力、離心力和高頻振動(dòng)的共同作用，實(shí)現(xiàn)顆粒的高效細(xì)化，可將物料顆粒細(xì)化至微米級(jí)，同時(shí)保證各相態(tài)均勻分布。考慮到聚酰亞胺樹脂對(duì)溫度的敏感性，料筒外壁特別設(shè)置了夾套，通過(guò)通入導(dǎo)熱油可精確控制溫度在 50-150℃范圍內(nèi)，避免樹脂因溫度過(guò)高發(fā)生降解，或因溫度過(guò)低導(dǎo)致凝固，確保樹脂始終處于最佳加工狀態(tài)。
性能方面，該設(shè)備表現(xiàn)zhuo越。處理量可根據(jù)生產(chǎn)需求在 50-500L/h 之間靈活調(diào)節(jié)，man足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的要求。物料勻度 CV 值≤3%，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)攪拌設(shè)備 10% 以上的 CV 值，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對(duì)聚酰亞胺樹脂的高粘性特點(diǎn)，設(shè)備內(nèi)壁采用鏡面拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，同時(shí)涂抹防粘涂層，最大限度減少物料在筒壁的殘留，降低物料浪費(fèi)與清理難度。
在適用場(chǎng)景上，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于聚酰亞胺薄膜涂覆液制備，能使涂覆液成分均勻，提升薄膜的平整度與性能；在樹脂復(fù)合材料分散中，可將各種增強(qiáng)材料均勻分散在聚酰亞胺樹脂中，顯著提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐溫性。此外，設(shè)備支持 PLC 聯(lián)動(dòng)控制，可與上下游生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人工干預(yù)帶來(lái)的誤差，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性與一致性。
在維護(hù)保養(yǎng)方面，設(shè)備的設(shè)計(jì)也充分考慮了便捷性。關(guān)鍵部件如定轉(zhuǎn)子采用模塊化設(shè)計(jì)，便于拆卸、清洗和更換，減少了設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間，提高了設(shè)備的綜合利用率。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中噪聲低、振動(dòng)小，為操作人員提供了良好的工作環(huán)境。
影響分散乳化結(jié)果的因素：
工作形式（批次式或連續(xù)式）
工作頭的剪切速率
工作頭的齒形結(jié)構(gòu)（如粗齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒）
物料在分散腔的滯留時(shí)間，分散時(shí)間
循環(huán)次數(shù)
聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機(jī)
以下為型號(hào)表供參考：
標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 |
L/H | rpm | m/s | KW |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
2024-01-31 
產(chǎn)品型號(hào)：GRS2000
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